陶瓷工業(yè)中用機械力使物料破碎的方法應(yīng)用極為廣泛，粉碎物料可以提高原料精選效率，均勻坯料，致密坯體以及促進物化反應(yīng)并降低燒成溫度等。
        粉碎依設(shè)備破碎力物料施力方式的不同可分成壓碎、研磨、沖擊、勞碎以及刨削等幾種，一般機械均具有一種或兩種功能，依粉碎機處理后物料的粒度不同可分為：粗碎—處理后物料直徑小于或等于40- 50mm，中碎—處理后物料直徑小于或等于0. 5mm，細碎—處理后物料直徑小于或等于0.06mm。此外，采用超細磨可粉磨細度要求高的物料，其直徑小于0. 02mm.
        陶瓷工業(yè)中的粗碎設(shè)備一般用顎式破碎機，中碎采用輪碾機，細碎則用球磨機或環(huán)輥磨機兩種。另外產(chǎn)量、顆粒形狀與細度的要求不同而采用籠式打粉機、錘式打粉機以及振動磨等破粉碎設(shè)備。常用細碎設(shè)備所能達到的細度列于表中，如下圖。

        一、顎式破碎機
        這是一種陶瓷工業(yè)中廣泛采用的粗碎設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、產(chǎn)量高等特點。依鄂板擺動形式可分為復(fù)雜擺動與簡單擺動顎式破碎機兩種，它們的區(qū)別在于:前者活動鄂板有微小的上下運動，因而具有研磨作用。此外，設(shè)備較輕，出料均勻而較小。但其維修較難，遇到硬質(zhì)材料時會因機體不夠堅固而發(fā)生振動，從而導(dǎo)致主軸承發(fā)熱而降低工作壽命，故其不適宜于加工粗大硬質(zhì)物料。
        顎式破碎機的出料粒度可通過調(diào)節(jié)出口處兩鄂板間的距離來控制。一般其粉碎比不大，約為4，而進料粒度又很大。因此，其出料較度都較粗，且細度調(diào)節(jié)范圍也不大。
        二、輪碾機
        常見的中碎設(shè)備。物料是在碾盤與碾輪之間相對滑動與碾輪的重力作用下被研磨與壓碎的。碾輪愈重，尺寸愈大，則粉碎力愈強。為防止鐵污染，通常采用石質(zhì)碾輪與碾盤。
        輪碾機粉體比較大，約10以上。其細度是通過機外粉碎系統(tǒng)的篩分設(shè)備來控制。細度要求高，則篩分設(shè)備回料量大，生產(chǎn)能力相應(yīng)降低。為改善操作條件，常采用水輪碾，即加水破碎，且同時應(yīng)加強粉碎后料漿的攪拌及均勻。
        輪碾機的較大允許加料尺寸取決于碾輪與碾盤間的鉗角，一般輪子直徑D=14-40倍的物料塊直徑，硬質(zhì)料取上限，軟質(zhì)料取下限。
        輪碾機的出料具有一定的顆粒組成，其中含有大量粉塵粒。當(dāng)細度控制在0.5mm以下時，粉塵粒含量更高，電耗劇烈增加，設(shè)備工作條件變壞。除水輪碾外，其他輪碾機不適宜粉碎含水量15%以上的物料。否則，不但工作效率低，而且會將物料壓成泥餅，以致設(shè)備無法正常工作。
        以上我們介紹了粗破設(shè)備顎式破碎機，中破設(shè)備輪碾機。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，物料分別被破碎到不同的粒度，有粗破、中破，必定有細破，下一節(jié)文章中我們介紹細破設(shè)備球磨機，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注豫暉球磨機網(wǎng)為大家推出的“陶瓷工業(yè)所需原料之破碎設(shè)備”。
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