在耐火材料工業(yè)中，粉磨作業(yè)是指將塊狀或粒狀物料磨成粉狀物料。在生產(chǎn)耐火制品時(shí)需要將幾種不同物料混合，在細(xì)粉狀態(tài)下才能混拌均勻，這就需要球磨機(jī)將軟質(zhì)粘土與高鋁熟料或與粘土熟料進(jìn)行混合粉磨作業(yè)。
    影響球磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要因素有：球磨機(jī)的型式，它的直徑和長(zhǎng)度，倉(cāng)數(shù)及各倉(cāng)的長(zhǎng)度比值，襯板及隔倉(cāng)板形狀，筒體轉(zhuǎn)速；粉磨物料的種類、性質(zhì)，加料粒度，要求產(chǎn)品細(xì)度；研磨體的種類，裝載量，尺寸大小的配合等。
    (一)入磨物科
    被粉磨的物料性質(zhì)直接影響生產(chǎn)能力，就同一種物料不同給料粒度來講，減小給料粒度可以提高球磨機(jī)產(chǎn)量，但其產(chǎn)量隨著產(chǎn)品粒度的變細(xì)而降低。從能量觀點(diǎn)看，球磨機(jī)的粉磨效率遠(yuǎn)低于破碎機(jī)的效率。可通過破碎作業(yè)設(shè)法減小入磨給料粒度，對(duì)節(jié)省電耗提高球磨機(jī)產(chǎn)量都是有利的。當(dāng)給料粒度減小至5毫米以下時(shí)，生產(chǎn)能力變化很小，甚至無變化。
   ( 二)、研磨體的裝載量、補(bǔ)充與配合
    研磨體又稱研磨介質(zhì)。鋼球是球磨機(jī)中普遍采用的研磨體，它具有高密度、高硬度、高抗磨和高韌性等性能。常用中碳鋼、高碳鋼或鉻鋼鍛制而成，也有用鑄鋼和鑄鐵的。
    1．研磨體的裝載量  研磨體裝載量少，粉磨效率低；研磨體裝載量過多，內(nèi)層球運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生干涉，破壞了球的正常循環(huán)，粉磨效率也要降低，并將增加電耗。由于影響球磨機(jī)的操作因素較多，加之對(duì)粉磨耐火材料的球磨機(jī)操作研究不夠，因此，對(duì)研磨體的裝載量及其形狀和尺寸，常由各廠根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定。
    2．研磨體的配合  為了提高粉磨效率，單純考慮研磨體的填充率是不夠的，還應(yīng)確定研磨體大小尺寸的適當(dāng)配合。在球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨時(shí)，一方面物料受到研磨體的沖擊作用，另一方面還受到研磨體的研磨作用。鋼球的直徑主要取決于給料粒度、物料性質(zhì)及所要求的產(chǎn)品粒度等因素。生產(chǎn)中，裝入球磨機(jī)的鋼球直徑是不等的，為了提高球磨機(jī)的工作效率，應(yīng)將幾種不同尺寸的研腐體配合使用。至于該怎樣配合，應(yīng)視具體情況而定。
    3．研磨體的補(bǔ)充  由予研磨體和物料不斷地運(yùn)動(dòng)，研磨體本身亦受到強(qiáng)烈地沖擊和研磨。研磨體的消耗量很大，每隔一定時(shí)聞，應(yīng)往磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充一部分新的研磨體。定期合理地更新和補(bǔ)充研磨體，是確保球磨機(jī)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的重要措施之一。
    此外，球磨機(jī)的操作方法(如干法或濕法)，加料的均勻程度，研磨體與物料重量的比例，在干法中風(fēng)的通過情況及濕法中水的加入量、流速等都會(huì)影響球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。對(duì)于干法作業(yè)的球磨機(jī)，物料平均水份較好不超過1%，水份高將影響粉磨與運(yùn)輸操作。隨著入磨物料濕度的增加，磨機(jī)的產(chǎn)量就會(huì)降低。物料的粘性也影響球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。
    (文章出自河南球磨機(jī)網(wǎng)站：http://denaliexpeditions.com/，轉(zhuǎn)載注明出處）