選礦廠常規(guī)磨碎作業(yè)產(chǎn)品的上限粒度應不小于10微米，通常采用筒型球磨機作為研磨主體設(shè)備。這種磨礦工藝，一般變化不大。通常有一段、兩端，甚至三段磨碎，或者輔以精礦再磨、中礦再磨幾種方式。使被磨礦物能提高單體解離度，并應盡量減少被磨物料的過粉碎是設(shè)計的基本指導思想。
        一般說來，一段磨碎，閉路作業(yè)，磨碎產(chǎn)品粒度多為-74微米占40-65%；兩段磨碎，閉路作業(yè)可達-74微米占75-85%；如要求產(chǎn)品粒度為-74微米占90-95%，通常采用三段磨碎。如包鋼選礦廠，采用棒磨-球磨-球磨工藝流程，產(chǎn)品粒度為-74微米占80-85%，三臺大型球磨機，每小時處理能力僅為130t/h。而設(shè)計和生產(chǎn)上優(yōu)化工況要求產(chǎn)品粒度達到-74微米90-95%，這一問題一直困擾著包鋼選礦廠。實際上，這一工藝存在著很多可以改進之處。
        能否在盡量少的磨碎段數(shù)的情況下，使球磨機磨碎產(chǎn)品達到-74微米占90%以上呢？這是一項非常值得重視的課題，回答是肯定的。
        河南豫暉專家根據(jù)多年從事粉碎工程科研和實踐所取得的經(jīng)驗，在規(guī)模為30t/d的移動提金廠設(shè)計中采用一段球磨、兩段分級、給料粒度較小，球磨機襯板新型，磨介級配非常合理以及采取一些工藝操作的有效措施，經(jīng)長期運轉(zhuǎn)考察，穩(wěn)定-74微米占90%以上的優(yōu)異指標。該系統(tǒng)的球磨機都經(jīng)過改進設(shè)計。
        美國希賓鐵選礦廠，采用自磨機與水力旋流器閉路磨碎鐵礦，單段磨礦獲得了-44微米占78%的細磨產(chǎn)品，這一設(shè)計已成功地圓轉(zhuǎn)了二十多年。
        以上兩個實例說明不一定采用多段磨碎才能獲得細磨產(chǎn)品。這里豫暉專家要強調(diào)一點，重要的是選擇合理的分級及其分級設(shè)備。也就是說分級對磨碎作業(yè)的合理性和優(yōu)化實踐是非常重要的，千萬不可忽視。

       （文章來自河南球磨機網(wǎng)：http://denaliexpeditions.com/，轉(zhuǎn)載注明出處）

        推薦閱讀：豫暉為您講解球磨機磨礦段數(shù)應該怎樣確定