江西水泥公司日產(chǎn)量2000噸的熟料生產(chǎn)線,配備2臺φ3.5成10中卸烘干原料磨機。工藝流程如圖所示。在生產(chǎn)操作中,主要檢查和控制磨機三個方面的內(nèi)容,即磨機喂料、磨機堵塞、成品細度變化
1.磨機喂料
(1)喂料過量 判斷堵塞磨機較明顯的標志是粗磨倉壓差的變化。發(fā)生堵塞磨機時,粗磨倉壓差很快上升,應(yīng)經(jīng)常檢查,綜合各個參數(shù)的變化,及時平穩(wěn)的減小喂料量,盡量避免停喂。
(2)喂料不足 喂料不足時應(yīng)及時增加喂料。同時注意磨機排風機進口閥門開度的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)是根據(jù)出磨氣體溫度保持100℃±10℃進行的。
2.磨機堵塞
(1).烘干倉堵塞 調(diào)整辦法:可以先減少喂料量,加大磨機排風機進口風門開度,適當增大入磨的粗粉回料量。此外應(yīng)檢查磨機內(nèi)烘干倉情況,維修烘干倉揚料板;減少入磨物料的水分,及時清除大塊物料等。
(2)粉磨倉堵塞 處理辦法:減少喂料;降低入磨物料水分;適當增加粗粉回料量入粗磨倉的比例;調(diào)節(jié)各閥門,加大熱風量,關(guān)閉冷風閥,開大磨機排風機口的進口風閥。
3.成品細度變化
生料細度變化的主要原因:1.入磨物料粒度過大,2烘干和粉磨能力不平衡3.配球不合理或箅板孔大小不合適4.未調(diào)整好選粉機風量、風葉及轉(zhuǎn)速
處理方法:1.嚴格控制并減小入磨物料粒度;2.合理調(diào)整各閥門,平衡烘干能力和粉磨能力;3.調(diào)整選粉機葉片,控制好生料細度,提高選粉效率;4.作各倉篩析曲線,調(diào)整配球和隔倉板篦孔的大。5.調(diào)整粗粉回料的分配比例,使粗、細磨倉能力負荷平衡;6.生料細度小,磨機無其它不正常狀況發(fā)生時,可適當增加喂料量。
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