球磨機不但是礦山較佳選礦設備，也是我國發(fā)電廠較常見的制粉設備，其電耗高達廠用電的20%左右，因此球磨機的節(jié)能高效運行是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的主要途徑之一。要降低制粉電耗，必須保證球磨機的料位在較佳狀態(tài)，目前以料位檢測來保證球磨機處于較佳存煤量還缺乏可靠的手段，大多為人工操作運行，致使球磨機經(jīng)常犧牲經(jīng)濟效益運行與存煤不足的保守區(qū)，導致制粉電耗偏高。因此，如何準確的檢測料位，使球磨機運行于高效的料位狀態(tài)是本文研究的主要內(nèi)容。
      根據(jù)球磨機原理得出鋼球沖擊筒體是引起球磨機振動的首要原因。對鋼球作用于筒體的沖擊振動信號，首先對球磨機的振動進行計算獲得特征頻段，然后對試驗采集到的筒體和軸承上的振動信號進行頻譜分析，驗證其特征頻率。并且利用數(shù)字信號處理的方法，找出球磨機振動特征頻率的特征值。將特征值運用于不同料位工況的振動信號數(shù)據(jù)，確定了振動特征值與料位的關系，并擬合出函數(shù)關系曲線，由此得到了利用振動信號檢測料位的方法。還對制粉電能消耗進行了計算，將不同料位工況下的制粉單耗比較分析，獲得了制粉單耗較小的工況，既處于較佳料位的工況，并且提出了結合振動信號檢測料位的方法，控制球磨機運行在較佳工況。
      另外，為了區(qū)分球磨機故障信號和料位信號，對球磨機故障信號特征進行了分析，首先研究球磨機故障機理、列出邏輯關系，分析故障特征頻率和料位特征頻率的區(qū)別，排出了球磨機部分故障信號對料位信號的影響。

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