高壓輥磨機(jī)與我們?nèi)粘Ｋ鶓?yīng)用到的球磨機(jī)設(shè)備相類似，其目的都是通過磨碎來獲取所需礦石粒度，在現(xiàn)實操作中，為了有效穩(wěn)定高壓輥磨機(jī)運(yùn)作效率，勢必要對其進(jìn)行相應(yīng)的改善措施。
        由于高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率主要受無計劃停車、其他設(shè)備延誤、輥及軸承更換、其他 程序維護(hù)的影響，因此對于輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的改善，我們需要有計劃的進(jìn)行，具體操作如下：
        1、輥釘?shù)难邪l(fā)延長了破碎輥的應(yīng)用周期。
        2、定期對輥及輥釘磨損情況進(jìn)行檢測，較好每周兩次。
        3、把軸承潤滑油注入流程反向——從原來的內(nèi)部—外部改為外部—內(nèi)部，以此降低細(xì)微顆粒對軸承的污染。
        4、利用超聲波技術(shù)對高壓輥磨機(jī)軸承、潤滑油、振動進(jìn)行檢查及分析。
        5、在建設(shè)期間，電接地之間誒和高壓輥磨機(jī)機(jī)架連接，電流通過軸承導(dǎo)致過早損壞。新的設(shè)計則是應(yīng)用不同接地點來避免此問題的產(chǎn)生。
        6、在DCS系統(tǒng)中進(jìn)行了一些改變以避免在仍控制破碎輥過程中令輥出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。
        7、Cerro Verde水質(zhì)較差，因此，為了確保軸承能夠具備充足的水來完成冷卻，在清洗冷卻系統(tǒng)時，應(yīng)用基于鹽酸合成的清洗劑。
        8、干潤滑油點做了修改，當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加，添加量由原料的每個六次循環(huán)增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個循環(huán)，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。
        隨著社會發(fā)展，新的問題又會出現(xiàn)，而我們則需要根據(jù)實際情況隨時對其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這個過程需要我們一步步長期探索。