山西某鐵礦粗精礦再磨后選別流程試驗(聯(lián)系上文)。為了達到提高鐵精礦品位的同時較大程度回收鐵的目的，需要球磨機對粗精礦再磨后的選別流程進行探索和優(yōu)化，以確定粗精礦再磨粒度為-0.038mm粒級占85%時的較佳否藝流程。分別考察了粗精礦球磨機作業(yè)再磨后磁選、浮選以及磁-浮聯(lián)合不同選別方法對選礦指標(biāo)的影響，從中選擇出較佳工藝流程。

        從試驗數(shù)據(jù)可以看出，粗精礦在球磨機作業(yè)再磨粒度為-0.038mm粒級占85%的條件下，僅靠多段磁選的方法很難達到鐵精礦要求的指標(biāo)，若再增加精選段數(shù)，鐵精礦的品位有可能會有所提高，但回收本會大大降低，而且二氧化硅的含f難以有效的降低；直接采用浮選，鐵精礦品位提高較少，且回收率也不高；而粗精礦再磨后采用磁-浮聯(lián)合選別方法，在兩段磁選、一粗三精反浮選流程下，所得鐵精礦品位為65.37%，二氧化硅含量為4.26%，達到了較好的提鐵降硅效果。分析原因為：磁選與反浮選的結(jié)合解決了磁選精礦中由于磁性夾雜和機械夾雜造成的磁精礦品位提高困難的難題，實現(xiàn)了選別磁鐵礦過程中的磁選法和浮選法的優(yōu)勢互補，取得了理想的貧磁鐵礦的洗礦技術(shù)指標(biāo)。

        山西某鐵礦球磨機磨礦提鐵降硅工藝總結(jié)：1)原礦性質(zhì)研究結(jié)果表明，山西某鐵礦石屬于貧磁鐵礦，脈石礦物主要為石英，鐵礦物與脈石嵌布粒度很細，需要球磨機細磨才能獲得較好的選礦指標(biāo)，因此選擇階段磨礦階段選礦工藝流程。

        2)球磨機磨礦粒度試驗表明，一段磨礦粒度為-0.074mm粒級占40%，粗精礦再磨粒度選擇-0.038mm粒級占85%為宜。

        3)粗精礦再磨再選試驗結(jié)果表明，粗精礦球磨機再磨后單獨采用磁選或浮選均不能有效降低鐵精礦中二氧化硅的含量，而采用磁-浮聯(lián)合的選別工藝提鐵降硅效果良好。

        4)采用原礦磨礦一段磁選—粗精礦再磨—兩段磁選精選一粗三精反浮選工藝，可得鐵精礦全鐵品位為65.37%，氧化硅含量為4.26%，整個選礦工藝鐵回收率為58.92%，鐵精礦產(chǎn)率為25.78%，取得了較好指標(biāo)。

        文章來自河南豫暉礦山球磨機設(shè)備網(wǎng)